В данной статье приведены ключевые резервы повышения эффективности использования производственной мощности. Резервы повышения эффективности использования производственной мощности рассматриваются здесь как потенциальные возможности увеличения объемов производства за счет лучшего использования ресурсов.
Увеличение времени работы действующего оборудования
Увеличения времени работы оборудования можно добиться, в первую очередь за счет сокращения или полной ликвидации фактов его простоев. Простои, в свою очередь можно разделить на внутрисменные, межсменные и целодневные.
Сокращения времени внутрисменных простоев добиваются за счет: 1) повышения качества ремонтов и технического обслуживания; 2) своевременного и полного обеспечения как основного, так и вспомогательного производства всеми видами ресурсов.
Экономическими ресурсами считаются: 1) рабочая сила; 2) сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, электроэнергия и др. материальные активы; 3) машины и оборудование, здания и сооружения; 4) финансы; 5) информация; 6) предпринимательская инициатива. Отсутствие любого из ресурсов ведет к простоям, останавливает или замедляет производственный процесс.
Целодневные простои могут быть вызваны техническими, технологическими, организационными или внешними факторами.
Важно понимать, что как внутрисменные, так и целодневные простои могут быть: а) плановыми и б) внеплановыми. Плановые простои гармонично и обоснованно вписываются в производственный процесс, они объективны. Внеплановые простои являются дисфункцией процесса – его непредвиденной остановкой. Задача заключается в обоснованном сокращении времени плановых остановок производства, а также в объективном прогнозировании внеплановых остановок, на основе знания природы основных причин и условий простоев.
Увеличение времени результативной работы оборудования (получение готовой продукции, выполнение работ, оказание услуг) приводит к повышению сменности его работы. Коэффициент сменности определяется как среднее количество смен, отработанных единицей оборудования за определённый период.
Другие важные приемы повышения производственной мощности
- Своевременная ликвидация излишнего оборудования
- Ускоренный ввод в эксплуатацию закупленного, но неустановленного оборудования
- Ускоренное восстановление вышедшего из строя оборудования
- Научная организация производства и рациональное использование площадей
- Техническое совершенствование машин и механизмов, технологии производства
- Постоянное улучшение организации труда, производства и управления
- Повышение квалификации и профессионального мастерства работников
- Привлечение к работе квалифицированного персонала
- Принятие мер, способствующих снижению количества случаев выхода оборудования из строя из-за неправильной эксплуатации
- Ликвидация «узких мест» в производственном процессе (модернизация и автоматизация оборудования, быстрое освоение вновь вводимых мощностей, сокращение сроков достижения проектной производительности оборудования)
- Применение оптимальных режимов работы
- Повышение качества и конкурентоспособности продукции
- Организация эффективного послепродажного сервиса
См. также:
